链轮精密塑性成形技术具有显著的技术优势：
(1)节约原材料:齿轮采用传统的切附工艺加工.材料利用率仅为30%左右:若采用精密塑性成形加工.材料利用率可达80%以上。
(2)生产率提高:齿轮采用精密塑性成形技术，直接成形齿型，省去加工齿型时大量的机加工工时,生产率较传统的切削加工提高十倍或几十倍以上。
(3)齿轮性能提高、寿命延长:塑性成形齿轮可以使齿轮内部组织改善、齿形轮廓保持了连续分布的流线,大大提高了齿轮疲劳强度和使用寿命。
(4)能源消耗降低.设备投资减少:传统的齿轮切削工艺，从下料、锻造毛坯、粗车、钻孔加工齿形(插、铣、刨、滚、剃、珩齿等)大多需要十几道工序，而精密塑性成形齿轮只需要四道工序左右，可以减少设备投资和能原的消耗。
显然，齿轮精密塑性成形的技术优势,将大大降低齿轮的制造成本,增强市场的竞争力，尤其在用于汽车工业的大规模生产，具有更大的效益和潜力3-321。这种新技术的运用将提高我国齿轮的制造技术的整体水平，与可持续发展的“能源和原材料”战略相一致。因此，齿轮精密塑性成形技术成为齿轮制造新技术发展的主要趋势。
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