国内链轮生产工艺发展现状：
国内，太原理工大学的许树勤池成忠”等人.对链轮的半精最进行了研究，即在最造时只最出齿形的近似形状,齿形的最终形状靠机械切前来形成。该工艺和传统链轮生产工艺相比，虽可节约原材料。但生产效率和传统工艺基本相同，且该工艺所需模具形状复杂.寿命低,故未用于实际生产。
青岛理工大学的田福祥、林化春与青岛第二链轮厂的孟凡利、孙锦章等人用“热精锻- -冷推挤”的方法，进行了直齿圆柱齿轮的精密塑性成形研究”。模具采用闭式结构，成形力大,因此只能采用热精锻(锻造温度1000C)。而热精锻在加热前必须防氧化处理,最造后需去氧化皮,辅助工序多、表面质量差，且由于采用闭式最造,模具寿命低。
中北大学研究的齿轮温冷复合成形直齿圆柱链轮，由于采用局部成形的原理和推挤方式的模具结构以及温冷结合,既保证必要的成形，又由冷成形保证齿轮的精度，具有省力、易成形精度可保证的优点，现已正式投资建厂。
可以看出，世界各国对直齿圆柱链轮塑性成形研究不1少8-2.8.2.但实际应用不多，只有日本.德国等少数国家,生产模数较小(小于1. 75mm)齿长短的直齿圆柱链轮。
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