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链轮介绍刨刀的切削原理
发布时间:2021-08-09    文章来源:    浏览次数:101
链轮介绍刨刀的切削原理:
刨刀是刨床上切制工件的刀具,创刀的选择及其使用,对创剂工作质重精生产效率有着直接的影响。因此,合理地选用创刀和掌握创刀的工作规律是t分重要的。
刀头上的面:
在每把创刀的刀头上!都有前面、主后面、副后面、磨出过渡刃的创力还。有相应的过渡后面。
刀头上各个面的功用各不相同,加工中,切屑沿创刀上那一个面流出,那个面就是前面(图2-1)。 由于刀头的前面经常和切屑接触,而容易受到切屑的冲击,所以,根据创刀切剂情况,都把前面做成不同的形状,例如在加工铸铁工件时,由于崩碎的切屑冲击力较大,所以,常将刀头的前面做成平直形(图2-2a 和图2-2b),以增加刀头的强度:刀具的前面形状和切屑变形也有很大关系,如在刀头的前面上磨出一个圆弧槽(图2-20), 这样切屑可沿着圆弧弯曲而折断,起到卷屑和断屑作用。
主后面是创削时,刀头上与工件被加工表面相对的那个面。
副后面是和工件上已经加工完了的表面相对的那个面。
过渡后面顾名思义应该是主后面和副后面之间的面。
刀头上的刃:

创刀的种类虽然很多,但它们都有着共同点,这就是都有刀刃,没有刀刃的创刀是不能进行切削的。一把刨刀上,有主切削刃(图2-3)、副切削刃、过渡刃,精加工时,为了改善工件表面的粗糙度,还常常磨出修光刃。这些刀刃都是刀头的前面和后面两个面相交而成的。

(1)主切削刃由刀头前 面和主后面相交而成,它主要起切削作用。主切削刃有直线形和曲线形的,曲线形切削刃是按照被加工表面的曲线形状而成形的,多用于成形刨刀。
(2)副切削刃刀头 前面和副后面相交而成,它也起切削作用,不过它比主切削刃次要一些,不太明显。
(3)过渡切削刃了振主切削刃和副切削刃之间,有段很短的斜刃, 它的主要作用是增加刀尖强度,也可以改善工件表面粗糙度。过渡切削刃可以磨成直线形(图2-3c) 或曲线形的,用直线形过渡刃时,它的长度一般小于进给量,角度K。为1/2主偏角K,。曲线形过渡刃,在硬质合金创刀上,它的圆弧半径数值为0.5~2mm,具体可根据刀头尺寸大小而选定。
(4)修光刃它在切削时可对工件表面起修光作用。例如在强力切削的粗加工时,由于进给量增大,链轮表面粗糙度不可能变好,但是有了修光刃,它就可以改善工件表面粗糙度。修光刃就是在过渡切削刃与副切削刃之间,在磨出一小段直线刃(图2-3c),这个直线修光刃适合进给方向相平行的;它一般是在刃磨刨刀以后,用油石研磨出来的,它所以能起降低表面粗糙度的作用,主要在于这- 段直线刃可以把工件表面刮平,使工件表面光滑。它的宽度应合理选择,太宽了创刀阻力大和振动大,造成切削困难,太短了起不到修光作用,通常最好比进给量大一些,可采用1.1-1.2倍进给量的数值。
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