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| 链轮齿槽的切削方法 |
| 发布时间：2022-01-19 文章来源： 浏览次数：727 |
链轮齿槽的切削方法：
创削直齿锥齿轮以工件大端为起点(切齿深度在大端测量)，按照链轮的齿高h=2.2m,调整和升高工作台进行切削。刨齿中，先刨中间齿槽，创过2-3个齿后，测量一下齿厚尺寸(齿轮齿厚尺寸的计算和测量见本章第五节中的有关内容)。由于是按照齿高增加切齿深度的，当齿宽b和外锥距R比值b1R=1/3时，当刨完第一刀(即全部刨完中间齿槽)，小端齿厚应该已经符合要求(即小端加工余量已为等)，只需再切削大端，并且，链轮加工余量大小的分布是从大端开始逐渐减小。这时，大端齿厚的加工余量s必为某一个定值(图7-47)。(1)齿每侧面的加工余量计算 加工大端齿厚时，需要先摇动分度头据柄，使它在分度盘上转过某些孔数n。这样，链轮就转过了一个角度，然后，再使工作台横向移动一般距离K。分度头摇柄回转量n (即转过孔数)和工作台横向移动距离K的计算按照下面方法。
1)计算齿的每面加工量。刨完齿槽中间后，测量出大端齿厚，然后与标准齿厚相减，得出的差4被2除，就得出齿大端的每面加工量，即2。
2)计算分度头摇柄回转量n。(孔L)。 计算时使用下面公式。
式中0x- 齿的大端每 面加工余量(mm);
锥齿轮大端齿距(mm);
ps一锥齿轮小瑞齿距 (mm);
s--创齿中， 每分度一齿，捆柄在分度盘上转过的总孔数。例如:分度n=1时，S=66+33=99。
计算出的”。孔可能带小数，可以采取四舍五人的方法，使ne成为一整数。3)计算工作台横向移动距离K:
K=noS
(2)创齿槽的左侧面和右侧面 按照计算出的数据，创齿槽左侧面时，使分度头主轴按图7.48b所示方向转动n。个孔距，工作台按图示方向移动K的距离;创齿槽右侧面时，使分度头主轴按图7-48所示方向转动2n。个孔距，工作台按图示方向移动2K的距离。必须注意:在反向转动分度摇柄时，要考虑蜗杆和蜗轮配合间腺的影响:在反向移动工作台时要考虑螺杆和螺母间腺的影响。当链轮的齿宽b和外维距R比值台号或者由于刨床、创刀和分度头等方面误差的影响，创完中间齿槽后，小端齿厚没达到要求，还有一些加工余量，这时，可以分别算出大小端齿的每面加工余量，它们的差数仍然为气，即A2-2
式中0-链轮齿的每面加工余量(mm);
0x一齿的大端每面加工余量 (mm);
0.-齿的小端每面加工余量(mm)。
然后按照上面方法进行运算，求出n。和K值，并在计算出的K值中再减去，接着进行调整和创削。 |
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