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链轮厂改变链轮热处理的工艺介绍
发布时间:2022-06-27    文章来源:    浏览次数:121
链轮厂改变链轮热处理的工艺介绍:
在链轮热处理过程中,在不改变使用性能的前提下,通过改变链轮热处理工艺,可解决齿轮随变问题。例如,采用12GrNiA钢制造的齿轮,经渗碳一缓冷一高温回火一样火一低温回火后,齿轮热处理商变较大,这是由于链轮经过多次加热与冷却,因此所实较大。对此,改用2502MmV钢进行沙复处理,不仅解决了齿轮畸变问题,而且使链轮的耐磨性及心部强度得到提高。
根据链轮热处理后畸变规律,热处理前预先施以与热处琊后畸变反向变形的方法,以达到减少齿轮热处理畸变的目的。
实例拖拉机从动弧齿锥齿轮(图4-39), 材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火,表面与心部硬度分别为58~ 64HRC和35 ~47HRC。热处理畸变要求:端面A内缘平面度误差<0.12mm,外缘平面度误差< 0.08mm;
(1) 原热处理工艺及链轮畸变情况链轮采用渗碳(910-930C) 后840C淬火,端面A平面度误差比碳氮共渗处理的大30%,其中,内缘畸变高达0. 25mm。
(2)预加反向畸变方法与齿轮畸变控制效果首先,采用碳氮共渗处理,其端面A平面度误差:外缘合格,但内缘仍较大,达到0.10~0.20mm。其次,对热处理前齿轮采用校直机施加12MPa压力,对端面A内缘部位施以反向畸变,如图4-40所示。
采用碳氮共渗工艺和预加反向畸变措施后,链轮内孔圆度≤0.06mm,端面A平面度
误差:外缘合格率≥95%,内缘合格率为90%。链轮啮合检验合格。齿轮金相组织、硬度均合格。
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